每款电路板专用胶水均经过精密检测,适配电子电器场景
玻璃金属uv胶
上海汽车行业:耐高温耐震动,适配零部件粘接
光模块外壳0.1 mm缝隙需高透光、耐腐蚀,原胶气泡16%。定制配方把气泡压到0.3%,密封性能优异、耐腐蚀测试零异常,不良率降至0.9%。
光固胶常被统称为 UV 胶,核心是依靠特定波段光能触发聚合交联的光敏胶粘剂,其中 UV-A 波段 365-405nm 为工业主流应用波长。其固化机理分自由基与阳离子两大体系,前者以丙烯酸酯为基础占市场 75%,固化极速但易受氧阻聚;后者以环氧树脂为主占 20%,具备无氧抑制与暗固化特性,适配高端场景。2026 年全球 UV 胶市场规模约 53.2 亿美元,预计 2031 年达 69.3 亿美元,年复合增速 5.4%,丙烯酸类配方以 47.1% 份额领跑。
市场竞争呈现 “高端垄断、中端竞争、低端普惠” 格局。全球头部企业包括汉高(乐泰)、Panacol-Elosol、3M、Dymax 等,合计占据高端市场 62.3% 份额,其中汉高凭借 UV 电子胶、补强 UV 胶的场景化方案,以 28.3% 的全球市占率领跑。本土企业聚焦中低端市场,回天新材、康达新材在 UV 防水胶、通用 UV 固化胶领域市占率超 40%,通过性价比优势加速进口替代;但在耐温>200℃、低离子析出等高端场景,外资品牌仍保持 90% 以上市场份额,技术壁垒集中在配方专利与场景验证体系。渠道布局方面,乐泰与震坤行达成 20 年深度合作,实现 “中心仓 + 前置仓” 协同配送,小批量订单 “次日达”,2025 年通过该渠道交付的 UV 胶水超 8000 吨,占国内民用工业胶销量的 23.8%。
4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪,粘接前作光线强度测试以减少废品率;
活性稀释剂是指各种具有不饱和度或官能团的单体,能聚合参与光固化反应, 并对光固化齐聚体起稀释、调节黏度的作用, 有利于涂布[17] 。活性稀释剂可发生光固化反应, 故减少了 UV 胶有机物质的挥发,具有良好的环保性能。
不管选哪家,务必在自有机台上做“三件套”测试:点胶流畅度、固化速度、剪切强度。确认曲线平滑、强度达标、外观无瑕疵后再下单,避免“一罐胶毁整条线”。记住——低粘度UV无影胶不是越便宜越好,而是越合适越好。选对胶,良率飙升;选错胶,一天白干。
在 UV 胶中, 齐聚体与活性稀释剂的比例及种类选择对其性能影响较大。孙芳等[23] 合成了 3 种水溶性超支化光敏有机硅聚氨酯丙烯酸酯( WHBPSUA) ,详细研究了体系组成对其性能的影响。研究发现: UV 胶的吸水率随齐聚体支化度和体系交联度增加而下降, 随齐聚体含量的增加而增加; 体积收缩率随齐聚体的含量以及活性稀释剂官能度的增大而升高,且体积收缩率均小于 7% , 满足使用要求; 加入高支化度的齐聚体和多官能度的活性稀释剂有助于提高固化膜的拉伸强度; 固化膜的耐热性随着单体官能度的增大而增强; 所研究体系在无机玻璃上有优异的附着力。
UV胶的粘度与强度是没有直接关系的。如果把粘度理解为强度是不对的,是认识的误区。
液晶用紫外光固化胶
紫外线玻璃无影胶
上海高粘款粘接强度高,保障长三角行车安全
Latest Plans
环保合规已成为 UV 胶行业准入的核心门槛。2024 年正式实施的 GB 4806.15-2024 标准,对食品接触用 UV 胶的光引发剂残留提出严苛要求,明确限制异丙基硫杂蒽酮(ITX)、二苯甲酮(BP)等物质的迁移量。目前国内 85% 以上的 UV 胶生产企业已通过绿色工厂认证,产品平均 VOC 含量控制在 5g/L 以下,远优于国家标准规定的限值要求。
Free Plans
UV胶水在紫外线照射下1-5秒初固,20-30秒即可粘接完成,照射后即可达到较高强度,可以满足自动化生产线节奏的需要;第二代丙烯酸结构胶1-10秒初固,24小时才能达到最高强度;室温固化环氧结构胶10-120分钟初固,7小时才能达到最高强度。
